• Les changements de contexte induisent l'évolution des objectifs et l'adaptation des méthodes...

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  • Fiabilité : La relation "Taux d’accidents" et "Disponibilité machine"...

    Si un comportement sécuritaire n'est pas une option...
    Alors, ne pas mettre en place les meilleurs pratiques en termes de fiabilité et d'excellence industrielle n'est pas une option non plus...

    Fiabilité : La stratégie des meilleurs...

    Réaliser un diagnostic sur 12 axes, comme point d’ancrage :
    Leadership (Mission et stratégie ; Organisation RH)
    Structure organisationnelle de la maintenance
     Total Productive Maintenance et Fiabilité (TPM et RCM)
    Entretien préventif, Prédictif (EpP)
    Mesures et benchmark
    Système GMAO
    Processus (Magasin ; Planification et programmation ; Révision des processus)

    Transférer la surveillance des équipements aux opérateurs de production :
    Nettoyage et inspection de l'équipement
    Identifications des anomalies et des améliorations possibles
    Correction des problèmes
    Établissement de la ronde d'inspection de l'opérateur
    Utilisation des contrôles visuels

    Vers le Zéro pannes, une évolution par étape :
    Mode régressif (ne pas réparer)
    Mode réactif (réparer après la panne...)
    Mode planification (réparer avant la panne)
    Mode pro-actif (réparer avant la panne et améliorer)
    Mode stratégique : une avance concurrentielle !

    Acquérir l’autonomie :
    Former dans l’action, des animateurs de chantiers de maintenance autonome
    Identifier un coordinateur relais de la démarche de fiabilité des équipements

    N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations »



  • Fiabilité :
  • Des gestes simples...

    Organisation maintenance

    Maintenance autonome

    ...

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