► Si un comportement sécuritaire n’est pas une option...
► Alors, ne pas mettre en place les meilleurs pratiques en termes de fiabilité et d’excellence industrielle n’est pas une option non plus...

Réaliser un diagnostic sur 12 axes, comme point d’ancrage :
► Leadership (Mission et stratégie ; Organisation RH)
► Structure organisationnelle de la maintenance
► Total Productive Maintenance et Fiabilité (TPM et RCM)
► Entretien préventif, Prédictif (EpP)
► Mesures et benchmark
► Système GMAO
► Processus (Magasin ; Planification et programmation ; Révision des processus)

Transférer la surveillance des équipements aux opérateurs de production :
► Nettoyage et inspection de l’équipement
► Identifications des anomalies et des améliorations possibles
► Correction des problèmes
► Établissement de la ronde d’inspection de l’opérateur
► Utilisation des contrôles visuels

Vers le Zéro pannes, une évolution par étape :
► Mode régressif (ne pas réparer)
► Mode réactif (réparer après la panne...)
► Mode planification (réparer avant la panne)
► Mode pro-actif (réparer avant la panne et améliorer)
► Mode stratégique : une avance concurrentielle !